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    1. 亞克力鏡片工藝特性

      信息來源于:互聯網 發布于:2019-06-19

      工藝特性

      1、亞克力含有極性側甲基,具有較明顯的吸濕性,吸水率一般在0.3%-0.4%,成型前必亞克力板材須干燥,干燥條件是80℃-85℃下干燥4-5h 。

      2、亞克力在成型加工的溫度范圍內具有效明顯的非牛頓流體特性,熔融粘度隨剪切速率增大會明顯下降,熔體粘度對溫度的變化也很敏感。因此,對于聚甲基丙烯酸甲酯的成型加工,提高成型壓力和溫度都可明顯降低熔體粘度,取得較好的流動性。

      3、亞克力開始流動的溫度約160℃,開始分解的溫度高于270℃,具有較寬的加工溫度區間。

      4、亞克力熔體粘度較高,冷卻速率又較快,制品容易產生內應力,因此成型時對工藝條件控制要求嚴格,制品成型后也需要進行后處理。

      5、亞克力是無定形聚合物,收縮率及其變化范圍都較小,一般約在0.5%-0.8%,有利于成型出尺寸精度較高的塑件。

      6、亞克力切削性能甚好,其型材可很容易地機加工為各種要求的尺寸。

      加工工藝

      亞克力可以采用澆鑄、注塑、擠出、熱成型、激光雕刻、激光切割等工藝。

      澆鑄成型

      澆鑄成型用于成型有機玻璃板材、棒材等型材,即用體本體聚合方法成型型材。澆鑄成型后的制品需要進行后處理,后處理條件是60℃下保溫2h, 120℃下保溫2h

      注塑成型

      注塑成型采用懸浮聚合所制得的顆粒料,成型在普通的柱塞式或螺桿式注塑機上進行。表1是聚甲基丙烯酸甲酯注塑成型的典型工藝條件?!」に噮?螺桿式注塑機 柱塞式注塑機 料筒℃溫度 后部 180-200 180-200 中部 190-230 前部 180-210 210-240 噴嘴溫度℃ 180-210210-240模具溫度℃40-8040-80注射壓力MPa80-12080-130保壓壓力MPa40-6040-60螺桿轉速rp.m-120-30 注塑制品也需要后處理消除內應力,處理在70-80℃熱風循環干燥箱內進行,處理亞克力棒時間視制品厚度,一般均需4h左右。

      熱成型

      熱成型是將有機玻璃板材或片材制成各種尺寸形狀制品的過程,將裁切成要求尺寸的坯料夾緊在模具框架上,加熱使其軟化,再加壓使其貼緊模具型面,得到與型面相同的形狀,經冷卻定型后修整邊緣即得制品。加壓可采用抽真空牽伸或用對帶有型面的凸模直接加壓的方法。熱成型溫度可參照表3推薦的溫度范圍。采用快速真空低牽伸成型制品時,宜采用接近下限溫度,成型形狀復雜的深度牽伸制品時宜采用接近上限溫度,一般情況下采用正常溫度。

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